“是啊,不然硫化时的高温有可能导致胶件变形,为了更好的塑性,只能放在模具里硫化了。”杜仲胶实验小组的组长汇报道。
罗冲顿时以手扶额,用模具来限制胶件走形固然没错,可是这样也就限制了胶件暴露的面积,对于硫化来说无疑是自己增加了障碍。
得知了这个消息后罗冲没有犹豫,立刻针对定型的问题攻关起来,杜仲胶是特种橡胶,未经硫化时的特性在六十度以下的温度胶件会像塑料一样坚硬,所以最关键的难点是把硫化时的温度降低,这样就能以胶件本身的特性保持形状稳定了。
于是在罗冲的提议下,攻关小组把原来的硫化方式改成了硫化气体熏蒸,通过把加热室和硫化室分开设置的方法,解决了硫化室温度过高的问题,把两个舱室用管道相接,然后中间增加木制空心隔热板。
经过这次的工艺调整之后,在加上反复的实验,攻关小组终于在两天后制作出了合格的密封橡胶件,同时也解决了乙炔气灯的最后一个难点。
一周后,从各个工厂送来的灯具零件就汇总到实验室这里开始组装了。
首先还是盛放电石的灯具壳体,也就是灯具的底座,整体由一毫米厚的厚铁皮冲压制成,接缝处则是用气焊和青铜焊条焊接,加料口也首次运用了螺纹瓶盖技术,把提前加工好的瓶盖直接焊接到壳体的预置开口上。
底座的上面就是一个环形的铁皮水舱,制作方法和下面的电石料斗一样,外观看起来就像是在一个扁罐头上面放了一个面包圈,两部分中间用四个立柱焊接相连,其中一个立柱是空心铁管,同时安装了一个阀门控制向下送水的速度。
灯芯喷嘴部分就在面包圈形的水舱中间,旁边还加装了一个类似燧发枪的燧石打火装置,长卵形的玻璃灯罩正好可以坐在这个凹陷里面,外面再用两道铁丝圈固定,玻璃灯罩的顶部是铁皮制作的通风口,把向上喷发的热气导向了侧面,主要用来防雨防风。
这些全都做好之后,再把整个灯具浸泡在水盆中检测有没有漏气,全部合格之后就可以晾干刷漆了,经过两遍表面刷漆,一个通体墨绿色,安装有透明玻璃灯罩的电石灯就呈现在罗冲的面前。
这个灯的形状很像罗冲前世看到的那种手提煤油灯,只不过燃料换成了更便宜的电石。
拧开底座的盖子,往里面倒满黄豆大小的电石颗粒,然后再往上面的水舱内加满清水,最后拧开供水阀门,随着清水流进底仓的时间越来越长,碳化钙和水的接触反应也越来越激烈,中间的灯芯喷嘴也很快喷出了可燃的乙炔气体。
这个时候把玻璃灯罩通过一个杠杆铁丝抬高,然后拨动里面的燧石打火装置,灯芯出喷发的乙炔气体啪的一声就被点燃了,发出
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